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    機械密封沖洗的形式有哪些?

    發布時間:2020-07-12 點擊次數:514

    【摘要】:機械密封的沖洗是為了更好的控制機械密封溫度、延長機械密封壽命。沖洗的目的在于帶走熱量、保持和改善潤滑、防止液膜氣化、防止雜質集積、防止氣囊形成等。根據沖洗形式可分為内沖洗和外沖洗,其中内沖洗時利用輸送介質進行沖洗,而外沖洗則是通過引入外界物質進行沖洗。

    機械密封

    一、内沖洗

    1、正沖洗 
    工作原理:由泵的出口端通過管路被密封介質引入密封腔。 
    實用範圍:用于清潔介質,若清潔介質溫度過高或有雜質,則需在管路上設置冷卻器、過濾器等設備對介質進行冷卻、過濾處理。
    2、反沖洗 
    工作原理:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引入密封腔,沖洗後通過管路流回泵入口。 
    實用範圍:用于清潔介質,當清潔介質溫度高或有雜質時,可在管路上設置冷卻器、過濾器等設備對介質進行冷卻、過濾處理。 
    3、全沖洗 
    工作原理:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔,沖洗後再經管路流回泵入口。
    實用範圍:用于清潔介質,且p1與p進和p出相接近,冷卻效果優于前兩種。

    機械密封

    二、外沖洗 
    工作原理:引入外系統的清潔流體至密封腔對機械密封進行沖洗。 
    實用範圍:外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa,适用于高溫介質或固體顆粒。沖洗液的流量不僅要保障冷卻效果,還需适當控制流量,避免流量過大對密封件産生不必要的沖蝕,從而縮短其使用壽命。因此,需控制密封腔的壓力和沖洗的流速,一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;對于含有顆粒的液體沖洗液流速應小于3m/s,為滿足上述的流速,沖洗液與密封腔的壓差應小于0.5MPa,一般取0.05-0.1MPa,而對雙端面機械密封則可以取0.1-0.2MPa。沖洗液進出口位置,應設置在靠近旋轉環距離密封端面稍近的位置。沖洗液應采用切向引入或多點沖洗得方法,以避免機械密封被沖蝕或因受冷不均勻引起的變形。特殊情況時,還可以選用熱水或蒸汽作為沖洗液。

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