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    JX型機械密封的維護

    發布時間:2020-10-09 點擊次數:335

    【摘要】:JX型機械密封的故障大體上都是由異常的洩漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現後才被人們所知道。造成故障的原因大緻有如下四方面。

    一、啟動前的準備工作

    1、全面檢查JX型機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術要求。

    2、JX型機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查JX型機械密封是否有洩漏現象。若洩漏較多,應查清原因設法消除。如仍無效,則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用23公斤/平方厘米。

    3、按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。

    二、安裝與停運

    1、啟動前應保持密封腔内充滿液體。對于輸送凝固的介質時,應用蒸氣将密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車,以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

    2、對于利用泵外封油系統的JX型機械密封,應先啟動封油系統。停車後停止封油系統。

    3、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應待端面密封處油溫降到80度以下時,才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。



    三、運轉

    1、泵啟動後若有輕微洩漏現象,應觀察一段時間。如連續運行4小時,洩漏量仍不減小,則應停泵檢查。

    2、泵的操作壓力應平穩,壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

    3、泵在運轉中,應避免發生抽空現象,以免造成密封面幹摩擦及密封破壞。

    4、密封情況要經常檢查。運轉中,當其洩漏超過标準時,重質油不大于5滴/分,輕質油不大于10滴/分,如2-3日内仍無好轉趨勢,則應停泵檢查密封裝置。

    四、故障原因

    JX型機械密封的故障大體上都是由異常的洩漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現後才被人們所知道。造成故障的原因大緻有如下四方面:

    1、JX型機械密封的設計選型不對;

    2、JX型機械密封質量不好;

    3、使用或安裝JX型機械密封的機器本身精度達不到要求;

    4、機器運行操作錯誤。

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