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    206型機械密封滲漏的原因

    發布時間:2020-11-20 點擊次數:386

    【摘要】:206型機械密封滲漏的原因油室腔内油面線應高于動靜環密封面,根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

    、由于壓力産生的滲漏

    對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,高壓條件下的206型機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用傳動方式,如鍵、銷等。

    對策:采用雙端面206型機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。

    (1)大多數潛污泵206型機械密封拆解後,靜環和動環的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈-40 ,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕。

    (2)固體顆粒雜質引起的206型機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,将會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸套表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,緻使動環不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面内。

    、因其他問題引起的206型機械密封滲漏

    (1)彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,誤差±2mm ,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環端面比壓不足,則不能密封。

    (2)安裝動環密封圈的軸端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。

    206型機械密封是靠一對相對運動的環的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用,這種裝置稱為機械密封。

    206型機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副,動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上,并在兩環端面上産生适當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件産生壓力,可使泵在不運轉狀态下,也保持端面貼合,保證密封介質不外漏,并防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙、靜環與壓蓋的間隙的作用,同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。

    206型機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件,它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的,同時通過其基本原理可以看出,正常運行是有條件的,例如:泵軸的竄量不能太大,否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓;206型機械密封處的泵軸不能有太大的撓度,否則端面比壓會不均勻等等。隻有滿足類似這樣的外部條件,再加上良好的自身性能,才能達到理想的密封效果。


    206型機械密封


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