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    化工泵機械密封及施工安裝要點

    發布時間:2020-02-20 點擊次數:751

    【摘要】:1、密封形式對于靜密封來說,通常隻有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用最廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPA),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPA。

    1機械密封形式對于靜密封來說,通常隻有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用最廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPA),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPA。

    機械密封

    2、密封材料化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵,并不是硬質合金對硬質合金就最好,價格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以最好根據介質特點區别對待。

    化工泵的施工安裝要點:

    泵的安裝應符合國家标準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範》。

    ①本規定适用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往複泵、蒸汽往複泵、計量泵、螺杆泵和水環式真空泵的安裝。

    ②應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和标高并應符合工程設計要求。

    ③泵的開箱檢查應符合下列要求:應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件,并應無缺件、損壞和鏽蝕等,管口保護物和堵蓋應完好;應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符;應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

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    ④出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

    ⑤驅動機與泵連接時,應以泵的軸線為基準找正,驅動機與泵之間有中間機器連接時,應以中間機器軸線為基準找正。

    ⑥管道的安裝除應符合GB50235~1997《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定外,尚應符合下列要求:管子内部和管端應清洗潔淨,清除雜物,機械密封面和螺紋不應損傷;吸人管道和輸出管道應有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;相互連接的法蘭端面應平行,螺紋管接頭軸線應對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接;管道與泵連接後,應複檢泵的原找正精度,當發現管道連接引起偏差時,應調整管遭;管道與泵連接後,不應在其上進行焊接和氣割,當需焊接和氣割時,應拆下管道或采取必要的措施,并應防止焊渣進入泵内;泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規定,當無規定時,可按。GB50275~1998附錄二的規定進行。

    ⑦潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔淨保持暢通;其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時,應按現行國家标準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的規定執行。

    ⑧泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常後進行。

    ⑨泵應在有介質情況下進行試運轉,試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。

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